打造“六精”設備管理模式，推進設備管理精益化
資料來源：山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠
管理資料貢獻人：劉岷 孫熠 董志剛 潘洪軍 劉燃祥 張廣喜 苗強 牛序策 彭振全 趙虎
一、前 言
青島卷煙廠始建于1919年，前身為大英煙草股份有限公司辦事處，2006年9月遷入青島嶗山區高科園，廠區占地546畝，投資14.95億元。固定資產原值36億元，總資產60億元，在崗員工1434人。主產牌號為“泰山”品牌，2007年起年產量連續突破100萬箱。2013年累計生產內銷卷煙108.36萬箱，同比增長2.2%；完成工業總產值115.27億元，同比2012年增長5.09%；實現稅金77.06億元，同比增長4.8%。現擁有9000kg/h、5000kg/h制葉絲線，3000kg/h精品“泰山”制絲線，3000kg/h制梗絲線各1條，卷接包設備35臺（套），包括3組ZJ112-ZB47、1組PTM5-GDX6和2組ZJ116-ZB48高速（超高速）卷接包機組。
近年來，青島卷煙廠積極響應行業設備管理精益化要求，以“泰山”品牌發展為導向，按照“市場決定產品、產品決定工藝、工藝決定設備、設備決定人才、人才決定機制”的思路，在合理配置設備，突出產品風格特色基礎上，自覺運用精益管理思想、原則和工具，遵循“把復雜留給設計，把簡單留給操作”，對設備管理進行改進創新。逐步構建起以精確數據管理、精準狀態預測、精心維護保養、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設為主要內容的“六精”設備管理模式，使生產一線員工能夠“看得懂、摸得著、做得快、有規范”，為企業升級發展和“泰山”品牌提質攻堅奠定了堅實基礎。榮獲“全國設備管理創新示范基地”和“全國設備管理優秀單位”等榮譽稱號。
二、成果實施背景
（一）行業“卷煙上水平”的需要
2009年，國家局、總公司發布《中國煙草總公司設備管理辦法（試行）》。作為行業設備管理工作的綱領性文件，《辦法》在行業發展的新時期、新形勢下，對行業設備管理提出了新的基本原則和總體要求。
為了有效推動行業設備管理工作，時任國家局姜成康局長提出：緊緊圍繞“卷煙上水平”戰略目標任務，加強設備基礎管理，提高設備管理水平，在優化設備資源配置，提高設備使用效率，增強設備保障能力等方面取得明顯的進步和提高，更好的服務行業發展。李克明副局長要求：設備管理工作要緊緊圍繞“卷煙上水平”，探索建立設備管理評價指標體系，推廣采用先進的設備管理辦法，在提升產品質量、降低制造成本、促進節能減排等方面發揮更加積極的作用。因此圍繞“卷煙上水平”，明確新形勢下行業改革和發展對設備管理提出的新要求，緊緊圍繞行業設備管理工作的宗旨和目標，需要我們不斷提升設備管理的科學化水平。
（二）實現設備管理“三個轉變”的需要
李克明副局長指出：提高設備管理水平，就是要在加強設備基礎管理，努力實現“三個轉變”，即從傳統經驗管理向現代科學管理轉變；從只關注設備階段性的技術管理向技術、經濟相結合的全面綜合管理轉變；從滿足單個企業的設備保障管理向滿足集團企業多點管控的生產規范化與產品質量標準化的設備管理轉變。
因此，我們不能僅僅堅持傳統設備管理目標，保障設備始終處于良好的運轉狀況，而是要推行精益化設備管理，加強設備生命周期、投入產出的管理工作，提高現代設備經濟管理水平。作為中國北方最大的卷煙企業——青島卷煙廠企業的綜合實力與設備管理能力得到全面提高和改善，具有優秀的設備管理經驗，需要從設備管理全流程角度，面對煙草行業設備特點，總結并形成一套科學的管理方法供兄弟廠家學習與借鑒。
（三）企業設備管理精益化的需要
推進設備管理精益化，就是要不斷加強對設備管理技術的研究，總結設備管理工作中的經驗，探索設備管理規律，提高理論思維能力，創新設備管理模式，為此青島卷煙廠圍繞山東中煙公司和“泰山”品牌發展目標，持續加強設備管理和技術創新，積極運用精益管理思想、原則和工具，構建設備全要素、標準化管理體系，提升設備保障能力，進一步完善設備綜合管理平臺，提高決策分析能力，形成設備管理不斷創新改進的長效機制。
為充分發揮卷煙工業企業在設備管理活動中的主體作用，以行業和企業推進精益管理為契機，青島卷煙廠瞄準行業先進水平，創新管理方式，突出管理重點，努力打造企業升級版，在進一步夯實人力資源、設備管理體系和信息化建設的基礎上，提升設備組織、技術和經濟管理精益化水平，全面推動設備管理升級。
三、成果內涵及主要做法
（一）“六精”設備管理模式的主要內涵
1.管理理念
依據精益管理思想，將始終保持設備技術狀態和運行效能最佳作為設備管理精益化的落腳點，確定“擬機為人、以人促機、人機和諧”設備“六精”管理理念。
“擬機為人”是指突出設備健康管理，通過精確數據管理和精準狀態預測，及時掌握設備健康狀態變化，提高對精益生產的基礎保障作用。“以人促機”是指建立員工成長機制，建設精干的人才隊伍，對設備實施精心的維護保養，充分發揮設備效能。“人機和諧”是指通過精算的成本控制和精實的績效管理，促進員工與設備良性互動，同步提升人員素質和設備保障能力，追求設備管理價值最大化。
2.管理目標
按照企業“以機制創新保障人員能力，以人員能力保障設備狀態，以設備狀態保障工藝水平，以工藝水平保障產品質量，以產品質量滿足市場需求”的工作思路，將快速響應“泰山”品牌發展需求、提高生產保障能力作為設備管理活動的產品，以高品質、高效率和高價值對市場做出最快速響應作為設備管理目標，用順暢的溝通、及時的反應和穩定高效的設備技術狀態滿足內部生產需求，用高品質的產品、高效率的服務滿足外部市場需求。
3.主要管理內容
1）精確數據管理：充分發揮企業信息化建設優勢，細化設備相關數據分類，實時采集、科學管理，為設備全生命周期經濟和技術管理提供數據支撐，推進設備管理從傳統經驗管理向精益化管理轉變。
2）精準狀態預測：綜合分析設備技術狀態和運行效能，掌握設備狀態劣化趨勢和隱患，預測設備故障，制定精準的維保計劃，指導設備改造和技術更新。
3）精心維護保養：健全設備技術標準體系，建立設備維護保養三級預防機制，規范設備維保過程，加強設備故障統計分析，提高設備保障能力。
4）精算成本控制：強化備品備件、維修費用、能源消耗等數據分析，掌握維持成本構成和改進方向。以單機臺成本統計為基礎，逐級歸并、系統核算，采用動態定額管理等手段，持續提升成本費用精細化管理水平和控制能力。
5）精實績效管理：構建“一庫兩標三評價”績效評價模型，建立機臺、崗位、班組和部門的績效指標庫，運用目標和對標管理手段，實施維保質量、技術狀態和組織管理績效三級評價，引導設備管理效能提升。
6）精干隊伍建設：建設人才成長四條跑道，搭建員工職業生涯成長平臺；完善培訓體系，搭建人才培養平臺；健全激勵機制，搭建人才競爭平臺。以搭建三個平臺為載體，實施人才隊伍建設工程，打造精干的人才隊伍。
（二）“六精”設備管理模式的主要做法
1.加強企業內部基礎管理，提升規范化水平，為管理上水平提供基礎
現場可視化：引入6S管理，培養員工良好的素質。明確生產現場人、物、場所之間的關系，實施定置管理，促進現場規范，提升工作效率。實施可視化管理，實現作業標準可視、設備狀態可視、過程控制可視，提高操作的準確性和規范性。
管理體系化：建立實施質量、環境、職業健康安全、測量和能源等管理體系，動態管理、持續改進，為企業各項業務活動搭建綜合管理平臺，穩步提升產品質量，創造優美工作環境，保障員工身心健康，打造綠色和諧工廠。
作業標準化：建立并實施以技術標準為主、管理標準和工作標準為輔的標準化管理體系，優化流程、完善制度，通過標準編寫、培訓、宣貫、執行、修訂的閉環管理，促進標準和員工素養的同步提升。
流程信息化：搭建涵蓋上層ERP系統、中間層MES系統、底層自動化和中控系統三層信息化架構，對外接口省工業公司信息系統，對內承載SPC、設備健康綜合管理、六西格瑪等專業平臺項目，構建內外整合、上下貫通的信息化支撐平臺。
創優對標常態化：開展創優和對標活動，明確指標導向，豐富活動載體，創新活動方式。橫向關注與目標管理、績效考核、項目管理等工作的有機結合，縱向突出指標在部門、班組和崗位的分解落實，營造尋標、對標、達標、奪標、創標的良好氛圍，全面提升企業競爭實力。
2.根據設備管理績效、設備狀態評價、設備維修決策等工作需求，實現精確數據管理
一是對數據進行精細分類。
深入分析設備管理績效、狀態評價、成本管理等指標，確定構成指標的因子、基礎數據、統計口徑和數據來源，對設備管理相關數據進行精細化分類管理。以數據單元最小、數據源頭唯一、統計口徑統一、數據一次錄入為原則，對企業生產管理、設備管理及相關業務系統進行梳理，確定數據來源和采集點，確保主要生產設備數據歸集到單機臺，充分發揮數據資源的作用。
二是建設設備管理“四庫”。
即以單機設備為主要的收集單元，應用數據集成、功能集成、流程集成和界面集成的方式，從ERP、MES、設備綜合管理平臺及技術狀態監測等系統對數據進行采集，形成“運行數據庫、KPI指標庫、設備知識庫、決策支持庫”四個數據庫，構成設備虛擬數據中心。
三是積極實現數據多維應用。
通過現場崗位信息終端、移動平板電腦和智能手機等載體，按時、按崗位、責任區域為每個員工推送專屬的數據服務，提供全面的設備狀態管控、數據檢索、任務執行反饋等服務。
3. 深入分析虛擬數據中心設備技術狀態、運行效能數據，對設備狀態進行精準預測
一是構建“兩維”狀態檢測體系。
對設備過程質量、產品質量、原輔消耗、運行效率、故障率等效能數據進行檢測；對設備振動、溫度、電流和配合精度等技術狀態進行檢測。通過對設備狀態的分析、診斷與預測，為設備維修、技術改造等決策提供量化數據支撐。
二是完善狀態檢測標準及實現方法。
建立狀態檢測標準，確定設備狀態檢測的判定標準、工具和方法。
利用在線狀態監測，針對制絲松散回潮機、烘絲機、加料加香機等關鍵設備，運用在線自動巡檢監測系統。針對動力空壓系統和制冷機等大功率旋轉關鍵設備，運用在線實時保護監測系統，針對卷包設備大型除塵電機，配置溫度傳感器，采用無線通訊和WEB發布形式，實現電機、聯軸器和風機溫度在線監測和異常自動報警。
三是建立并實施三級點檢體系。
建立日常點檢、專業點檢、精密點檢三級點檢體系，通過設備綜合管理平臺將周期性點檢任務下發至操作、維修和專業技術崗位終端或移動終端。點檢人員按照點檢項目、異常判定標準，實施點檢并將數據上傳設備綜合管理平臺，開展多層次設備狀態診斷與分析。
四是開展設備效能狀態診斷。
設備綜合管理平臺依據效能狀態評價標準，對設備效能異常狀態數據進行匯總統計。針對設備效能異常，組織生產、工藝、質量、設備等方面專家，從人、機、料、法、環、測多方位診斷分析，為維修決策提供支持。
五是進行設備狀態綜合評價。
針對單臺關鍵重點設備，從“運行效能、維保質量、技術狀態”三個維度實施月度設備狀態綜合評價，為設備績效評價、維修決策提供量化依據。通過數據積累和同機型績效指標平均值、最高值統計等方式，建立設備狀態綜合評價指標，由設備動力處組織工藝質量、設備等方面的專業技術人員，對設備狀態進行綜合評價和分析。
4. 以設備狀態受控為目標，整合操作、維修與技術人員，建立設備三級預防機制，實現設備精心維保
一是建立“組合式”維修策略。
按照《中國煙草總公司設備管理辦法》要求，根據設備工藝質量相關性、生產進度相關性等，對設備進行分級分類管理，將關鍵設備作為管理重點并分解至功能單元。針對關鍵功能單元采用狀態維修為主、計劃維修為輔的維修策略；針對主要功能單元采用計劃維修為主、狀態維修及事后維修為輔的維修策略；針對次要功能單元采用事后維修為主的維修策略，形成基于單臺設備的維修策略組合。
二是建立“五定式”作業標準。
依據設備完好標準和維修技術標準，制定自主維護標準和維修作業標準，通過實踐驗證的方法和可視化的方式，形成定人員、定方法、定時間、定步驟、定要求的“五定式”作業標準，切實保障設備管理、技術標準有效落地。
三是實施設備維保三級預防機制。
建立自主維護、專業維護和維修預防設備三級預防機制。以操作人員為主體，形成基于單機臺的維護標準80000余項。以維修人員為主體，采用計劃維修的方式，重點加強設備功能單元狀態檢查、維護，保持和恢復設備狀態，提升設備運行穩定性。專業技術人員、管理人員和維修人員共同參與，通過設備狀態檢測、故障診斷和故障分析，實施技術改進，徹底消除故障隱患。
四是不斷加強故障管理。
建立故障體系樹，規范故障數據收集、分析，實施故障追溯、他機類比點檢和故障預防，通過主動維護措施從根本上消除故障；通過故障統計分析，修訂和完善設備技術標準體系。
五是積極應用精益維修方法和手段。
建立并實施“一鍵式”快速報修機制，實現快速響應，通過實施總成維修、牌號速換預案等質量維修機制，不斷提升設備維保質量與效率。
5. 建立模擬利潤中心，明確價值導向，細化維持費用定額管理，實現精算成本控制
一是開展模擬利潤中心建設。
在ERP系統內建立設備維修訂單及訂單組，通過“PM訂單—維修訂單（單臺設備）—維修訂單組（機型機組）—成本中心（部門）” 的方式，逐級歸集費用。將成本費用指標逐級分解至部門、工段、班組、機臺，在內部實行經濟核算，提升精細化管理水平。
二是細化成本定額管理。
按照“標準統一、數據完備、指標準確”的原則，建立原輔材料消耗控制指標45項，動力能源和備品備件控制指標9項，監控與分析指標43項，完善原輔材料、能源、備品備件消耗管控機制，對基礎數據進行統計核算、監控與分析，實現定額動態管理，提升成本控制力度。
三是提高備件及庫存管理水平。
根據備件重要程度及其價值對備件實施ABC分類管理，其中A類備件占總品種數的5-10%，；B類備件占總品種數的20-30%；C類備件占總品種數的50-70%。
根據點檢和狀態檢測的數據、維修生產安排及庫存狀況，在ERP系統設置合理的庫存定額。建立由備件質量和供應及時性等指標構成的評價體系，對供應商進行評價分級，保證備件質量和響應速度。
同時采用聯合儲備，提高上機率，大幅度減少庫存占用資金，提高資金周轉率。采用“寄售制”，降低備件庫存。截止目前共有寄售備件1305種，金額接近758萬元。實行“送貨制”，提高備件周轉率。
四是積極加強備件技術管理及生命周期研究。
充分發揮車間技術力量，積極開展修舊利廢活動，延長備件使用壽命，使備件使用價值最大化。同時開展備件國產化改進，不斷縮短供應鏈，降低備件成本。依靠技術支撐和檢測手段，對重點備件壽命周期進行追蹤，提高備件計劃的科學性，同時為預知維修提供量化依據，推進多方共贏的“零冗余”管理。
五是提升能耗管理精細化水平。
以實現動力和能源集中、統一管理為切入點，設備管理和節能減排并重，按照能源管理體系要求，理順能源生產和供應相關要素，建立工作歸口、職能集中、流程簡化、運轉高效的能源生產供應管理體系。建立能源績效指標體系，制定企業能源指標基準，積極開展能源目標和績效管理。應用信息化技術，構建動力能源監控、GIS地理信息和動力能源管理等信息化系統，提升能源精細化管理水平。并積極響應國家及行業節能降耗要求，采用新設備、新技術、新工藝，提升能源綜合利用水平，增強節能降耗能力。先后開展熱質大循環余熱綜合利用、三級節電網絡等措施提升能源利用率。
6. 細化指標、突出評價、強化考核，充分調動全員參與設備管理積極性，實現精實績效管理
一是建立“一庫兩標三評價”模型。
承接、落實行業設備管理績效體系，以建設持續改進的績效閉環和推動設備管理“體系化、精細化、全員化、信息化”水平為目標，建立由績效指標體系、績效工具、評價機制、激勵機制四部分組成的設備管理績效評價模型。
（1）績效評價指標庫
對設備管理績效指標進行拓展和細化，促進設備管理績效評價工作與企業工作目標和分層對標的深度融合，為績效目標管理、對標活動、設備管理決策提供量化數據。
指標拓展方面，將行業7大類指標作為一級指標，增加“能源管理類”、“基礎管理類”、“員工成長類”等11類一級指標，建立涵蓋設備管理全要素的18類一級指標。
指標細化方面，將18類一級指標按照支撐關系分解為99項二級指標，建立績效指標目錄，編寫青島卷煙廠設備管理績效指標手冊，提供統一的指標和規范的口徑。
（2）績效評價“兩標、三評價”工具
“兩標”是將設備管理績效指標納入目標管理和管理對標。將行業創優對標指標、公司和企業重點目標進行分解，作為設備管理年度目標，納入企業目標管理，運用考核的方式，強化目標對設備管理工作的拉動。將重點目標相關指標和支撐指標作為對標指標，通過機臺（生產線）、班組、車間和企業橫向、縱向對標，運用看板展示等方式，激發員工、車間績效改進積極性。
“三級評價”是通過設備維護作業質量評價，反映設備操作、維修人員設備維護作業水平；通過設備技術狀態評價，反映設備運行效能和狀態；通過組織、崗位績效評價，反映設備管理組織和管理、操作崗位工作水平。通過對設備管理體系文件的完善，將設備管理績效評價職能賦予企管部門、設備管理部門和生產車間三級組織。
企管部門對企業設備管理進行綜合評價，設備管理部門對機型設備狀態和使用部門管理水平進行綜合評價；部門對班組、崗位、機臺進行評價。根據企業管理工作重點，將設備運行效率、維持成本、備件儲備定額等績效指標列為部門年度目標進行考核；將產品質量、物料消耗和環境指標等關鍵指標按照機型、班組和崗位進行分解和統計，建立設備管理對標組，開展設備管理橫向、縱向和重點對標。
二是開展績效考核。
企管部門負責企業目標管理和績效考核，根據目標完成結果量化分數，完成一級考核分配。設備管理部門負責設備管理目標指標及目標值的確定，生產車間將目標分解到班組、崗位，形成車間、班組目標和管理措施，企管部門根據設備動力處提供的評價結果，結合部門目標、措施完成情況，對設備使用部門進行考核。
崗位績效考核：設備使用部門通過設備管理績效評價機制，形成針對單臺設備（生產線）的績效評價結果，依據設備包機關系及崗位績效考核標準及崗位工作質量、工作效率評價，以及培訓考核、民主評議情況，實現對崗位的績效考核。年底結合員工個人年度目標績效和民主評議結果，進行個人崗位調整、等級升降及檔次進退，兌現結果，完成二級考核分配，保證績效考核和崗位考核的全面落地。
部門績效考核：包括目標考核及職能考核，通過設備管理績效評價機制，形成對部門設備管理績效的綜合評價，依據評價結果，對設備管理和使用部門進行考核。
三是積極利用信息化支撐平臺。
開發設備管理績效評價信息化模塊，對指標基礎數據、績效評價工作流程進行精細化管理，實現設備管理績效評價指標的常態化、精準化收集，支撐設備管理績效評價和目標、對標管理。通過基礎平臺實現指標定義與數據管理；通過業務平臺對績效指標數據對設備技術狀態進行評分和分級；通過分析平臺形成管理目標值的持續改善、科學提升。
7. 完善人才培訓體系、健全激勵機制，搭建員工職業成長平臺，實現精干隊伍建設
一是建設四條跑道，搭建人才成長平臺
圍繞員工職業生涯規劃，建立并完善四條人才成長跑道，即：操作人員的技能等級考評；技師、高級技師聘任；首席員工選拔；專業技術職務聘任。員工不管從事操作、維修、專業技術還是管理崗位，都一樣有出路、有榮譽、有待遇，真正體會到“工人偉大、勞動光榮”和“尊嚴生活、體面勞動”。企業推動和個人主動相結合的成長機制，有效激發員工學技術、比技能、強素質的熱情。
截至目前，企業在聘專業技術人員43名，其中包括3名高級專業技術人員；在聘技師60名（含高級技師5名）；首席員工31名；高級工以上技能人員共有504人，其中高級技師10人、技師145人、高級工349人，分別占維修、操作技能人才隊伍的比例為2%、28.8%、69.2%。
（1）操作人員技能等級考評
技能等級考評制度為復合型技術操作人員提供了展現自我的舞臺。生產車間技術操作人員技能分為A、B、C三個等級，根據培養復合型人才的需要，特別是適應崗位任職資格要求，先后開展單工種和跨工種考評工作。培養一批能操作多種機型的復合型技術人才，有效解決缺員問題，滿足訂單生產。同時，技能等級考評持證與行業內外鑒定持證有機結合，作為上崗與崗位輪換的依據。
（2）技師、高級技師聘任
建立技師（高級技師）聘任制度，按標準發放職務補貼。通過評聘分離、動態管理，促使聘任技師和高級技師不斷提高自身素質，積極參與企業技術革新，更好地發揮傳幫帶作用。目前有5人受聘到高級技師崗位，55人受聘到技師崗位。
（3）首席員工聘任
分別在制絲、卷接、包裝設備的機電維修及操作崗位設置首席員工稱號。對管理類和專業技術類人員制定相關激勵政策，凡在國家局或省工業公司組織的技能比賽中取得優異成績的員工，均可按規定授予首席員工稱號。
（4）專業技術職務聘任
在機械、電氣、信息技術等專業開展4屆工程技術人員評聘工作。在工程、經濟、會計等專業分別設置相應的高級、中級專業技術崗位，成立高級工程師辦公室，并實現與原有工程技術人員聘任的接軌，為專業技術人員打通成長通道。
二是完善培訓體系，搭建人才培養平臺
突破 “制度+控制”傳統模式，倡導“學習+激勵”的新型模式，建立和健全人才培訓激勵機制，激發員工學習積極性，使培訓變成員工的一種自覺行為。
（1）兼職教師隊伍建設
建立包括管理、專業技術、操作及維修等各方面人才的企業內部兼職教師隊伍，充分調動企業內部資源，與社會資源相互配合，形成立體多維人才開發體系。
（2）常態化基層班組培訓
通過單點課、維修案例匯編等，建立基層班組常態化培訓機制，鼓勵全體員工積極參與單點課、維修案例的編寫和自主培訓。通過設備綜合管理平臺，對OPL從編制、審核到培訓進行全過程管理，每月對車間提報的OPL進行評選，將優秀項目在企業設備管理專刊上發布，促進工作經驗、技巧在更大范圍內共享。
三是健全激勵機制，搭建人才競爭平臺
經過多年探索與實踐，逐步確立了以賽帶訓、以考帶練的培訓模式。目前已成功舉辦12屆，競賽內容和競賽形式不斷豐富，已經成為企業加強技能人才隊伍建設的重要途徑，為員工立足崗位成才搭建了更加廣闊的平臺。在2008年煙草行業第三屆煙機設備維修職業技能競賽中，青島卷煙廠參賽選手取得6個競賽機型中4個第一名、2個第三名的好成績。在2012年第四屆煙機設備維修職業技能競賽中，又有2人獲得“煙草行業技術能手”稱號。
四是建立全員創新機制，為全員參與搭建起廣闊的創新平臺。
實施建立創新管理體系，制訂一系列創新制度，規范各項創新活動，明確部門工作職責，確定具體工作要求，形成涵蓋六西格瑪、專利、科技項目、管理創新、QC活動、合理化建議、小改小革等全方位、多層次的創新管理體系。
四．實施“六精”設備管理模式取得的效果
通過實施“六精”設備管理模式，青島卷煙廠在提升生產組織效率、設備運行效能和現場改善活動等方面取得可喜成績。生產組織方面，以CIMS項目實施和優化為載體，以滿足市場需求為導向，實施集約化生產，將生產工單下達時間由原來5小時減少到5分鐘；將產品質量檢驗數據從原來的人工傳遞，需耗時30分鐘轉變為即時同步，使管理、維修和操作人員第一時間掌握產品質量波動情況，及時改進，提升工藝質量過程控制水平；優化生產組織，減少品牌切換次數，與2009年相比，在滿足市場需求的同時，品牌切換次數同比減少23%，生產效率得到有效提升。設備管理方面，借助設備管理信息系統，優化各項管理流程，將備件和維修計劃提報、審批時間由原來的3天縮短為10分鐘；針對設備點檢、維護保養等工作，開展時間、動作研究，優化點巡檢路線和保養工作步驟，將設備班前保養時間由30分鐘縮短為20分鐘，有力促進了企業和設備管理各項經濟技術指標提升。引進3000Kg/h精品“泰山”制絲線和國產、進口高速（超高速）卷接包機組，更好地滿足市場需求，促進設備管理和人員技能水平提升。
與2009年相比，2013年，在人員、設備變化不大，產量增加8.3萬箱的情況下，卷接設備運行效率由83.6%提高到96.55%，包裝設備運行效率由73.9%提高到91.35%，制絲設備故障停機率從1.13%降低到0.25%；減少生產工作日69個。備品備件資金占有率由3.38%降低到1.13%，備品備件庫存由6901萬降低到3048.04萬。單箱耗煙葉量從34.7公斤降低到34.1公斤，按照平均價格35.96元/公斤計算，累計節約費用5900余萬元；單箱卷煙綜合能耗從20.9公斤標煤降到10.9公斤標煤，企業綜合競爭實力得到全面提升。榮獲“全國設備管理創新示范基地”和“全國設備管理優秀單位”等榮譽稱號。
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