如何確保“設備利用率”數據真實？
【資料來源】Q群：中國設備管理 群Q號：283752911 交流日期日期：2013-7-4
參與回答者：成都華標企管 蔣良君，中聯重科 袁岳鋒，中企聯 楊明波。
【徐工集團 小莊】問：各位前輩，請問設備利用率如何計算才算真實呢？
【成都華標企管 蔣良君】答：這個問題我分三個部分回答，即：計算公式、統計方法、統計管理，僅供你參考。
一、設備利用率的計算公式
設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。
在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關系到投資效益，提高設備的利用率，等于相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度臺時利用率，設備計劃臺時利用率；設備能力利用指標―設備負 荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度臺時利用率。 設備利用率的計算公式
設備的利用率可以用以下公式計算：
公式一： 設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二： 設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三： 設備利用率＝某抽樣時刻的開機臺數/ 設備總臺數×100% 設備利用率的統計辦法
二、設備利用率的統計方法
1、人員及部門
進行設備的統計應該由專人（如：生產單位的生產統計員）或專門的部門負責，其統計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業的生產部、主管部或機電部門負責。
2、方 法
進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以采取實際統計的辦法。對于時產量固定的或產量容易計算的，可采用公式一；對于產量可變或設備較小的，可采用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加準確和實事求是的調查數據
三、如何確保數據真實
1．制度是保證
必須在考核制度內規定有關統計數據、點檢等作業記錄必須真實，錯填、不填、弄虛作假等，都會受到嚴格考核（考核可促進責任心）。
2.統計有標準
你必須對統計的方法進行規范，例如：應開機時數，統計單位是分鐘還是小時，不同車間每班或每天的應（或計劃的）開機時數是多少，停機時間和原因的記錄要 求，每個單位，記錄這些數據的表單名稱或系統名稱是什么，各設備的記錄方式是什么（人記錄還是系統自己采集），由誰負責記錄（通常是操作者），統計反饋的 途徑（由誰將記錄反饋給車間統計者，再給公司歸口統計單位）。提示：在計劃的應開機時數內，應減去因公司能源導致的時間，如聽電、停水、停氣，但這些時間 也必須記錄，用于分析時參考用。例如：
說明：
1、應有工時：按照產品生產的需求根據產品工時和設備產能得出的設備對應運行的時間，單位為分鐘。
2、運行時間：設備在應有工時中正常運行進行生產的時間，單位為分鐘。
3、故障時間：設備在應有工時中從發生故障到故障排除的時間，單位為分鐘。
4、停工時間：設備在應有工時中人為原因造成停止生產的時間（如由于生產管理、人員培訓、計劃失誤等原因），單位為分鐘。
5、其他時間：設備在應有工時中因物料短缺、來料不良、環境不利于生產等原因造成的設備停止生產，單位為分鐘。
6、利用率：運行時間/應有工時=利用率。
7、%：填寫運行時間、故障時間、停工時間、其他時間與應有工時之比。
3.培訓是基礎
你要對填報數據的一線員工，就這個崗位統計指標的目的，有關數據填寫的方法和要求進行培訓，讓執行者會。
4.抽查促落實
凡是你要求的工作，必須組織人員定期抽查（通常是歸口管理單位的人）。1）抽查的方法如：假如驗證某設備某天的實際開機時間，可從其記錄的時間開機時間， 在開機時間內理論產量是多少，再看實際產量（包括不合格品數量）是多少，若實際產量大于理論產品，則少記錄了實際開機時間或理論產量的設定偏低（有的設 備，可有個小范圍內的浮動）。2）通過查看維修部門的保養記錄、維修記錄，對應生產部門的記錄數據，看是否存在問題。
5.獎懲兌現
按要求做是職責，抽查發現不符合要求的，則給予考核。提示：注意考核的力度應以能促進執行人員落實為原則。
6.總結改進
通過檢查與考核，將指標結果，統計中出現的典型問題及改善要求，以及考核情況，在生產或設備會議上通報，通過不斷檢討，力求數據真實。
例如：
【中聯重科 袁岳鋒】：
我建議，如果有對電器電路非常懂的員工，可以自己做一個監控系統，方法是：
1.監控開機上電時間，
2.主軸運行加工時間 上電時間/上班時間，得出時間運轉率加工時間/上電時間，得出有效的運轉率有效時間。運轉率再把加工件數*理論加工周期/加工時間就得出你的有效運轉率，再加上合格率等，你的OEE也基本可以計算出來了。
【中企聯 楊明波】：
這個有現成的系統的，用不著另外開發！如果不做生產排程，生產計劃管控，做這個監控系統的意義不大。
（楊明波在上文提到的“現成系統”，指的是“IEM”系統，特在此摘抄楊明波撰寫的文章“注重行動、提升管理創造力——IEM系統在人本軸承制造現場管理的運用”，供大家參考。）
注：IEM系統，最初的定義是“Internet Equipment Management”，稱之為設備管理網絡監控系統。主要是為了提高制造業企業的設備資產的利用率，而開發的設備運行狀態的實時監控與設備利用的數據分析而開發的信息化系統。
1. IEM系統的OEE解決方案
實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴我們設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及您可以進行哪些 改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次、員工、設備、產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩 費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題。人本軸承溫州工廠（以下簡稱溫州工廠）率先應用了由人本控制開發 的IEM系統，通過自動化數據采集模塊，輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故 障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據與信息溝通，溫州工廠設備利用率得到了極大的提升，現場管理更加輕松流暢。（見圖1：IEM系統的 OEE應用圖解）
2. 注重行動的現場管理
溫州工廠作為人本軸承的大本營，是人本文化的發源地，也是人本軸承的創新樣板工廠，溫州工廠一直將現場管理放在首位，注重現場的行動改善，自2004年開 始運用IEM系統，信息化的OEE解決方案塑造了溫州工廠現場創造力。2008年，溫州工廠率先在人本軸承企業中推進TPS管理，這與IEM系統的倡導的 OEE理念不謀而合，新一輪的現場管理創新正在人本軸承企業打響。
3.1 便捷、實時的數據處理與溝通
OEE數據的應用通常采用人工收集的方式，可能因為記錄不準確或者收集處理時間過長，而造成了數據缺乏實時性和有效性。溫州工廠通過IEM系統實時采集到 設備的運轉、待機、停機狀態；并利用安裝在設備上的終端適配器，反映出設備的維修狀態。然后通過數據線將信號通過遠程控制模塊處理后傳遞到系統主機，通過 系統設定的班組、設備、人員、組織歸屬信息，進行實時處理，形成實時的數據信息，使生產現場的損失一覽無遺的反映在系統界面上。（見圖2：IEM系統數據 采集處理結構圖）
3.2 即時反饋，讓問題解決立竿見影
企業期望生產現場是流暢的、生產計劃可以準時完成、現場問題是可控透明的。但在實際操作過程中，總有這樣和那樣的問題存在、下道工序在等上道工序、生產計 劃總是無法準時完成，一方面無處不充滿等待、一方面又在加班趕工完成計劃，企業處于“忙”“茫”“盲”的三“忙”狀態。企業應在活動中的注重設備的維護保 全，要求在使用過程中正確操作設備和及時有效的處理設備故障，這就要求企業有即時有效的溝通和反饋來確保。溫州工廠借助IEM系統獨具人性化的可視化反饋 系統即可解決這些問題，使企業在生產過程中及時處理故障和調整，將問題消滅在初始階段，真正做到有效防控，避免問題的擴大。
IEM系統通過在生產現場安裝的指示燈，當設備出現待機、待機超時、工藝超時、維修、維修超時、求助等情況時，指示燈會出現不同的信號指示，IEM系統管理員通過系統反饋信息及時告知生產和設備部門解決問題和故障。（見圖3：IEM系統即時反饋系統）
3.3 主動出擊，問題無處可逃
回避風險是人性永恒的主題，當責任不明確，對發生后的問題不可追溯的時候，盡管我們已經意識到問題的嚴重性，但由于回避風險的天性，當事人往往會采取回避 的態度。當問題找不到責任的承擔者，問題便成了無法解決的“不治之癥”，進一步演化成員工消極怠工，推諉責任，事事找借口等企業的“流行頑癥”。
溫州工廠通過IEM系統定義形成日、周、月等周期，包括班組、工序、車間、人員的產能信息與OEE報表，以此作為人員績效與部門OEE水平評價依據。并通 過運行狀態圖，直觀反映設備運行的當前和歷史狀態，使問題變得可追溯。企業可依據IEM系統反映的數據定期開展生產或質量問題的分析對策會議，讓管理變得 透明、真實、有效。（見圖4：IEM系統數據分析對策會議）
3. 持續改善、任重而道遠
溫州工廠通過系統反映的數據可以讓管理者及時地解決問題，并深入分析潛在的問題，從而讓生產現場處于有序的管理狀態。但IEM系統畢竟是信息化的管理工具，要提升管理創造力仍取決于對生產現場的持續改善，以及管理流程規范與學習創新組織文化構建。
4.1 工欲善其事、必先利其器
雖然對現場問題處理建立了快速響應機制，但管理人員依然會忙于救火、忙于奔命。溫州工廠意識到加強自主維護與設備綜合管理的重要性，隨著TPS導入，開始 了從傳統設備管理到TPM階段的跨越提升，而作為IEM系統成熟的設備狀態管理模塊，仍將在這場變革中扮演重要的角色。
4.2 發揮人的作用，提升現場創造力
人是解決問題的主體，也是企業產生價值的源動力，企業同時也是文化的載體。溫州工廠注重現場問題的改善，通過合理化提案改善活動，發揮員工創造力，以提升企業整體的OEE水平，從而增強員工技能和企業創新力，達到員工與企業共同成長。
5.結束語
世界上唯一不變的就是變化，變革是企業發展永恒的主題。機遇與挑戰并存，在金融危機的背景下企業樹立信心，比解決方案更為重要。迎合客戶、市場、行業需 求，構建以顧客需求為導向的良性競爭環境，滿足顧客的多樣化需求（交期、質量、數量、品種），而提升企業OEE水平的改善活動，正是以優化管理流程、改善 質量水平、降低成本、縮短交期的極好方法。市場是開放的，能否占有市場，取決于您深邃的眼界和長遠的經營理念。
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