標準化泵區建設經驗分享
原文名：煉化企業標準化泵區建設提升 裝置本質安全環保水平
原文名：煉化企業標準化泵區建設提升 裝置本質安全環保水平
中國石化天津分公司：劉劍鋒 錢廣華 楊超 呂壵
摘要：通過指定煉化標準化泵區標準和建設工作的升展,確定具體改善內容并按照時間進度節點完成,裝備面貌得到了徹底改善,設備故障明顯下降。裝置現場設備完好水干較高，獲得了集團公司設備大檢查、安全大檢查和質量大檢查的高度評價。一年來,通過抓"三基”，各項設備管理指標均有所提升，實現了裝置安全、環保、穩定、經濟運行，全年未發生上報集團公司級非計劃停工，發現各類設備問題232項,減少設備故障13次,創效320萬元以上,為2018年創造利潤2.73億元作出了貢獻。
關鍵詞：標準化泵區；建設標準；標準化作業
為進一步提高煉化生產裝置面貌和作業現場的管理水平，結合企業“強三基、治隱患，筑牢安全生產根基”的具體要求， 2018年里，全面開展了標準化泵區建設工作，裝備管理水平得到了顯著提升。通過標準化泵區建設的職責落實，編制標準化泵區建設管理標準并嚴格執行，堅持檢查、考核、整改、落實的閉環管理，較好地改善了生產裝置的面貌，提升了設備的運行水平，為作業部完成全年利潤2.73億元作出了貢獻。
1 標準化泵區建設的前提
1.1 改善裝置面貌提升設備基礎管理的需要
實施煉化標準化泵區建設是保證生產裝置面貌改善減少設備故障的迫切需要，同時也提升全員參與設備管理的水平。石油化工企業的生產裝置都具有高溫高壓、易燃易爆的特點，保證裝置的安全穩定運行首先要保證動設備的穩定運行就成為了重中之重。特別是隨著經濟的發展禾‖時代的進步，全社會對安全生產工作的重視和關注度達到了前所未有的高度，企業保證安全、環保生產的內外部壓力不斷增大。開展標準化泵區建設工作，加大了對生產裝置、作業現場的管理力度，消除設備缺陷和隱患是實現安全生產工作的根本保障。
實施煉化標準化泵區建設是保證生產裝置面貌改善減少設備故障的迫切需要，同時也提升全員參與設備管理的水平。石油化工企業的生產裝置都具有高溫高壓、易燃易爆的特點，保證裝置的安全穩定運行首先要保證動設備的穩定運行就成為了重中之重。特別是隨著經濟的發展禾‖時代的進步，全社會對安全生產工作的重視和關注度達到了前所未有的高度，企業保證安全、環保生產的內外部壓力不斷增大。開展標準化泵區建設工作，加大了對生產裝置、作業現場的管理力度，消除設備缺陷和隱患是實現安全生產工作的根本保障。
1.2落實“三基”改善現場面貌的需要
實施煉化標準化泵區建設是推動基礎管理責任落地生根的有效舉措。當前，集團公司、公司均高度重視“三基”工作 。“三基“”工作是石油、石化企業的"傳家寶”和“壓艙石”，對企業管理職責的落實提出了更高的要求，需要采取針對性措施，加大管理的力度。生產裝置規范化達標管理通過明確管理職責，嚴格管理要求，建立約束和激勵機制，形成規范管理的文化氛圍，強化“設備是職工飯碗“的理念，引導各部門、各層級、各崗位落實管理職責。
1.3推動基礎管理提升創建綠色企業的需要
實施煉化標準化泵區建設是推進世界一流綠色企業建設的需要，是企業消除安全隱患的催化劑。黨的十九大提出"培育具有全球競爭力的世界—流企業”的指導思想，集團公司也明確提出了“打造世界—流能源化工公司”的目標。
—流的企業，就要有一流的管理、一流的面貌、一流的現場，這成為了擺在國有企業面前的新課題，要有切實可行的方案、具體的措施，才能不斷提升企業的管理水平，不斷向著—流企業的方向邁進，實施煉化標準化泵區建設可以作為實現這—目標的第一步。
2 煉化標準化泵區建設的主要內容
煉化標準化泵區建設管理的內涵是以裝置本質安全和環保為目標，實現裝置設備完好、無缺陷、綠色環保。標準化泵區建設管理基本內容是:以改善裝置面貌為目標，以標準化泵區建設為載體，全面落實現場基礎管理責任，細化標準化泵區建設標準，強化現場實施、檢查與考核，確保提升基礎管理水平及設備安全穩定運行。
2.1建立組織體系,落實管理責任
（1）確立組織，突出效率。煉化標準化泵區建設是—項專業任務，是改善裝置面貌消除設備缺陷的基礎工作，需要各專業科室、基層車間與檢維修讀物的協同、配合。為此，我們成立了以作業部的副經理為組長的領導小組，成員由大芳烴車間、設備科、生產科、安環科和施工單位組成。確立時間節點，界定標準化泵區建設區域范圍。明確標準化泵區建設管理職責，確定了各階段的管理任務。
（2）明確標準，突出可持續性。標準化泵區建設工作不是新增—項管理體系，而是對現場管理工作的提升，從選定區域、明確標準、達到目標等方面人手，把實施過程的標準化做到嚴細化和持續化，實現裝置面貌徹底改善，促進設備本質安全的提升。我們將標準化泵區建設納人一體化管理體系，編制了《標準化泵區建設現場管理標準》， 內容涵蓋設備本體、基礎、附屬設施等，為標準化泵區建設提供了制度保證。
（3）做出樣板，積累經驗，逐步推廣。為了做好標準化泵區建設，我們首先進行調研，以石家莊分公司和鎮海煉化分公司現場泵群管理規范為基礎，制定《標準化泵區建設標準》，按照時間節點，把所確定的每—臺泵的標準化泵區建設都做成樣板。嚴格按照標準、制度來做，營造標準化泵區建設的氛圍，積累經驗，逐步推廣。
2.2確定標準化泵區建設范圍,起到示范引領作用
按照天津石化的標準泵區建設安排，選定化工部大芳烴車間泵區為標準化泵區示范點，開展標準化整治工作。主要內容:標準泵區主體設備、輔助系統、儀表類設備、附屬管線及管件、保溫防腐、邊溝地漏、現場標識、物品擺放及區域劃分等內容，均按照相關標準進行整改，并達到規范化、清晰化、便操作、易維護的目的，消除“跑、冒、滴、漏”現象，從源頭遏制隱患的發生，利于裝置設備安穩長周期運行。以示范點全面帶動標準化本區建設。
2.3確定標準化泵區建設內容,起到消除隱患安全的作用
確定2滁芳烴標準化泵區為建設重點，涉及A、 B、 C及熱力站四個泵區，共138臺機泵。整改時間跨度兩個月。
（1）消除各機泵區漏點，主要包括機泵動密封點、機泵本體靜密封點、冷卻系統密封點、工藝管線漏點、儀表接頭漏點。共計消除62個漏點，解決機泵本體問題108項。
（2）泵區保溫治理，主要包括泵頭整體保溫及泵體進出口管線的整體更換，同時對機泵進出口管線重新噴涂標識,如圖1~圖4所示。
（3）泵區地漏治理，以往泵區地漏為水泥排水槽，坑洼不平，角度不佳，容易造成排污堵塞，現用水泥找平破損面，并鋪設光滑瓷磚，如圖5所示。
（4）泵臺治理，對涉及的138臺機泵的泵臺重新鋪設了瓷磚,泵臺邊角使用不銹鋼材質進行保護，如圖5所示。
（5）油視鏡及冷卻水視鏡整治。本次對堵塞或不清視鏡及不便于觀察的視鏡進行改造，換裝密封效果好的新型油杯和視鏡，以及視窗更大、觀測明顯的循環水視鏡。新循環水視鏡材質使用304不銹鋼，不易腐蝕且便于拆裝維修，視鏡鏡片緊固采用外螺紋，便于清理鏡片及沖洗冷卻水管線，內置流通顯示葉輪，便于觀察是否暢通，并且葉輪支架采用焊接形式不易損壞，如圖6～圖8所示。
（6）油冷器治理。本次對油冷器進行了全面疏通工作，對堵塞嚴重、冷卻效果欠佳、無使用價值的冷卻器進行了更換。
（7）密封油罐治理。本次對高危泵附帶的密封油罐進行了儀表上下限報警功能的排查，并對模糊不清、無法觀察液位的條形玻璃板進行了更換。
（8）電機增加注脂器，試裝在C區機泵。
（9）機泵護罩治理。本次對涉及泵區建設的機泵護罩進行了全面排查，對變形、破損、開裂的聯軸器護罩進行更換，更換率90％。
（10）泵區統—進行刷漆，機泵本體整潔，泵體、軸承箱統＿刷銀灰漆，銀灰色統—選用（74 B04色卡）。設備電機外表面刷蘋果綠漆（28 G01色卡）。計量泵、屏蔽泵電機部分和泵頭部分全部刷蘋果綠漆（28 G01色卡）。
2·4嚴格標準化作業,規范全員參與的行為
2.4.1全員包機覆蓋考核
所有機泵按照維護難度逐臺梳理打分、重新分配、定期輪換，形成公平、透明、積極的包機環境。全員包機與黨員區崗相結合，黨員承包高難度關鍵設備，創建黨員先鋒泵，突出黨員先鋒引領作用（黨員共承包68臺關鍵機泵）。創新檢查形式、統—檢查標準，每周全覆蓋進行檢查考核，保證包機效果。
2.4.2全程攝錄達標檢修
檢修施工全過程，從現場拆除及廠房內檢修，再到現場回裝，全程視頻攝錄，所有檢修關鍵節點可追溯，督促參檢人員嚴格執行檢修標準。
2.4.3納入保運有章可依
將標準化泵區中所有與巡檢、檢修等相關的內容進行梳理，納人2019年保運協議，使泵區的持續維護有章可依。
2.4.4立體巡檢預知維護
采用崗位巡檢、日常點檢、定期點檢的形式，分操作人員、管理人員、保運人員三個執行層面，形成多層次立體巡檢，并由專人分析整理巡檢數據，給預知維護提供保障。
2.4.5合理使用可靠運行
從機泵的運行狀態和機泵的運行環境兩個方面人手，抓維護成效、抓異常工況，助推設備完整性管理建設，實現機泵安全、可靠、經濟運行。
2.4.6持續培訓人人過關
充分利用副班學習、在崗空閑、車間例會等契機，圍繞管理制度、四懂三會等內容，對全員進行持續培訓，提升全員管理、操作、維護技能。
2.5持之以恒,維護標準化泵區建設完整完好
標準化泵區建設完成后，設備科、車間、檢修單位共同制定了化工部機泵檢修保護措施條令，為今后檢修工作提供了參照標準。
標準化泵區建設完成后，設備科、車間、檢修單位共同制定了化工部機泵檢修保護措施條令，為今后檢修工作提供了參照標準。
（1）檢修前首先檢查設備是否斷電，在泵臺貼磚處鋪橡膠板后，再拆除護罩和聯軸器或鏈條、皮帶等傳動件，準備清洗濾網或檢修設備。
（2）檢修設備拆除的保溫材料集中存放，并有防吹散及防雨、防潮措施；未拆除保溫的管道和設備，嚴禁野蠻綁扎吊裝帶或鋼絲繩扣，采用鋼絲繩扣吊裝時，與設備、管道接觸區域要采取隔離措施，設備的棱角要有隔離墊等防剪切措施。
（3）根據現場條件準備接油的槽或桶，檢查設備降溫泄壓情況,檢查排放線是否通暢，確認具備檢修條件后方可拆除設備接管和部件，拆除前做好標記和編號。
（4）拆除過程中發生物料濺落或清理出堵塞物料、油泥等應及時清理；因閥門不嚴而漏料的管口必須用盲板或管堵堵塞；拆除后用背心布綁扎開口部位防止異物進人設備。
（5）拆除過程禁止踩踏周邊設備、設施，架設腳手架或吊架的立柱墊板盡量不要安放在泵臺貼磚上，必須安放在泵臺時要用30mm以上木板隔離保護，誰損壞誰修復。
（6）拆卸的零部件按順序擺放整齊，下要墊，上要蓋，并做好標記，嚴格執行檢修現場文明施工標準化要求"三凈、三條線、三不見天、三不落地、五不亂用、五不準”等。
“三凈”:停工場地凈；檢修場地凈；開工場地凈。
“三條線” :工具擺放—條線；配件零件擺放—條線；材料擺放一條線。
“三不見天”:潤滑油不見天；清洗過的機件不見天；鉛粉不見天。
“三不落地”:使用工具、量具不落地；拆下來的零件不落地；污油臟物不落地。
“五不亂用 ”:不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂用其他設備零附件。
“四不施工” :任務不清、情況不明、圖紙不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；質量標準、安全措施、技術措施交底不清楚的不施工；上道工序質量不合格，下—道工序不施工。
"五不準”:沒有火票不準動火；不戴安全帽不準進人現場；沒有安全帶不準高空作業；沒有檢查過的起重設備不準起吊；危險區沒有警示欄桿（繩）無人監護不準作業。
（7）車間已購置叉車臂用于吊裝機泵等部件，現場空間允許必須使用叉車臂吊裝，＿要避免搬運過程磕碰周邊設備設施，二要避免用現場管道做吊點；注意叉車移動過程要加強監護防止損壞周邊設備設施；安放設備時要有足夠高度的墊板，避免依靠到周邊設備設施。
（8）設備運輸回廠房檢修時，要有固定防滾動措施，托盤要干凈避免污損設備外表面；油箱內的廢潤滑油、液壓油等要收集處理，設備清洗后產生的含油垃圾要集中處理,清洗后的設備及部件要用壓空吹掃或面粘于凈；組裝前要保證設備內外表面都潔凈，機封軸承等安裝時要使用—次性手套。
（9）設備運回現場安裝前要再次做好外表面衛生，檢修完畢對設備本體及時補漆，消除影響外觀的標記利數字記號。
（10）通知相關設備管理人員及包機人對設備驗收并交接。
3成效
3.1 實現煉化標準化泵區建設，促進設備全員參與管理的水平提升
通過煉化標準化泵區建設工作的開展，提升了現場管理水平，設備故障明顯下降。裝置設備現場管理水平的提升，在集團公司設備大檢查、安全大檢查和質量大檢查中均獲得了高度評價。—年來，通過抓"三基”各項設備管理指標均有所提升，實現了裝置安全、穩定、經濟運行，全年未發生上報集團公司級非計劃停工，發現各類設備問題232項，減少設備故障13次，創效320萬元以上，為2018年裝置安全環保運行和創造利潤2.73億元作出了貢獻。
通過煉化標準化泵區建設工作的開展，提升了現場管理水平，設備故障明顯下降。裝置設備現場管理水平的提升，在集團公司設備大檢查、安全大檢查和質量大檢查中均獲得了高度評價。—年來，通過抓"三基”各項設備管理指標均有所提升，實現了裝置安全、穩定、經濟運行，全年未發生上報集團公司級非計劃停工，發現各類設備問題232項，減少設備故障13次，創效320萬元以上，為2018年裝置安全環保運行和創造利潤2.73億元作出了貢獻。
3.2現場管理更加規范, 自覺改善設備面貌能力提高
通過煉化標準化泵區建設，帶動了對管理細則、規定和規范等進行了有針對性的梳理，明確了更加清晰的管理責任， 自覺改善設備面貌能力得到了相應的提高。形成了作業部、專業科室、基層車間的三級聯動，各司其職緊密協作的“—盤棋”，提高了管理效率。
3.3煉化標準化泵區建設為整體推進裝置現場管理創了條件
通過煉化標準化泵區建設的實施，有了摸得到、看得著的參考樣板，為進—步全面鋪開創造了條件；為各部門、各專業橫向對比找不足、查問題提供了平臺，逐步消除了影響裝置安全、平穩、高效的瓶頸。
3.4提高了全員管理意識,管理職責進—步落地生根
煉化標準化泵區建設工作取得了階段性的成果，讓每—名職工都充分認識到了此項工作的重要意義，裝置運行的安全、環保、效率、效益與每—位職工的積極性和主動性相關聯，使崗位職責真正落地生根還有進—步的工作要做。
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